热熔机简介

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热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面,使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。

 

伺服热铆机
 

塑料托盘热板焊接机

塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。

机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。

技术参数:

控制系统:PLC(可编程序控制器)及人机界面操作屏

工作面行程空间:

(上)长*宽*高mm:1800*1150*200

(下)长*宽*高mm:1800*1150*200

机台尺寸:2200*3500*2120mm

重量:4500KG

产品特点:

本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求,适用于各种大小栈板和热塑性材质的塑料件焊接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率高的焊接工艺。

机械结构:

机械部分:

1、主机为普通单导柱柱热熔机,可安装上、下模(尺寸可达1600mm*1200mm)的塑料热熔模;

2、本机运动平稳,控制精确,气压可根据焊接工件需要微调;

3、为方便快速调整焊头或快速换模需要,可在模具四角加装定位装置,实现调模快速准确,减少调模时间,降低调模难度;

4、焊接深度可调,根据塑料件外观及焊接强度要求,可适当微调上模的行程达到预期效果;

5.本机机架整机回火,防止变形,使机器运动更流畅;

6.本机采用日本进口直线轴承,使用寿命大大提高;

7.本机安装安全光栅,防止工人操作失误,导致事故发生;

8.本机采用高性能气缸装置,可耐久作业,保证制品良好之均一性;

9.本机使用进口精密导轨平行进出送料工作,双直线轴承辅助压接,确保生产品质。

电器部分:

1、本机采用温度控制模块,可根据工件形状大小及材质设定所需焊接温度,可检测发热管是否正常工作;

2、时间可调,塑料件焊接时,根据具体焊接要求,增加或减少焊接时间,达到所需地焊接效果;

3、本机采用三菱可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。

汽车保险杠热板焊接机

汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。

汽车保险杠焊接机利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。

 

三轴伺服热板机
 

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焊接工件:汽车车灯、汽车手套箱(工具箱、杂物箱)、进气歧管、汽车碳罐、仪表台、汽车中央通道、汽车气囊框、各种家电电子类产品;

可以焊接的材质:ABS、PC、PP、PE、PA66、PMMA、POM等常见热塑性材。

2019年1月4日 11:04
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